溶气气浮机分离乳化油的影响因素及其作用机制是我们下面文章的主要内容,赶紧来看看吧.
通过实验方法研究了溶气气浮机除油的影响因素及各因素的作用机制.提高溶气压力可增大污水中的气泡數密度及气泡/油滴的碰撞概率,其中數密度增大是改善除油效果的主要原因.表面活性和絮凝剂均可改善浮选除油效果,表面活性剂可减小气泡直径并提高油滴/气泡的碰撞效率,而絮凝剂则可使油滴聚集成簇而提高气泡的捕获效率,最后通过对比几种化学助剂的效果表明,无机絮凝剂PAC相较有机察凝剂PAM及表面活性制SLS更适于作为溶气气浮的化学助剂.

在石油开采,炼制及化工生产过程中会产生含油废水,如处理不当进入环境水体,将对环境造成污染.对于直径较小或密度与水接近的油滴,传统的重力沉降难以达到令人满意的效果.气浮通过向污水中加入微气泡,与油滴粘附形成絮团,可提高油水分离效率.
专家学者应用溶气气浮对不同水体中的油进行了分离实验,主要关注气浮池结构,操作参数及油水种类等因素对浮选除油效果的影响,而极少关注各因素对除油效果的影响机理,缺乏相应的理论分析.所以本文在进行气浮除乳化油实验的同时测量气泡直径,气含率等参数并观察乳化油形态,分析溶气压力及化学助剂对除油效果的的影响机制,以期指导溶气气浮的工业应用.
溶气压力是气浮工艺中一个重要操作参数,首先采用不同溶气压力进行除油实验,分析其对除油率的影响.实验采用污水初始含油浓度为1000mg/L,在实际应用中,提高溶气压力伴随着能耗的增加,但分离效率不再增大,所以实际操作过程中溶气压力并非越大越好,需确定最合理的溶气压力.

本文应用溶气气浮机法处理乳化油污水,研究了溶气压力,处理量,表面活性剂及絮凝剂对除油效率的影响,结合浮选动力学模型对以上因素的影响机制进行了分析.研究表明,除油效率随溶气压力增大先提高后保持不变.溶气压力改善气浮除油效果的主要原因是其增大了污水中的气泡数密度.无机絮凝剂聚合氯化铝可使油滴聚集成簇,提高气泡捕获概率,改善除油效果.有机絮凝剂聚丙烯酰胺则对除油效果的改善程度有限.加入活性剂十二烷基硫酸钠可提高除油效率,达到一定值后继续增大表面活性剂浓度不会进一步提高除油效率.相较PAM和SLS,PAC可以在低浓度下更好地改善气浮除油效果.文章最后感谢大家的阅读,希望大家可以继续阅读我们的其他文章,再见.

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