一般气浮机设备需要制造商的技术人员来协助我们安装。安装完成后，设备将进行调试，一切正常后才能正常运行。正确的调试步骤是什么？让我们提前知道:

1、将清水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。
2、对溶气水泵灌水排气，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至全部开足。
3、待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的很大值时，突然打开溶气罐出水阀门，以高压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达490kPa时，同样，突然打开溶气罐出水阀门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。
4、打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。
5、逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不必用扳手拧紧）、重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气水同时进入溶气罐溶气，注意不能将气阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。
6、当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时，应全部打开溶气罐出水阀门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。
7、用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内（既不淹没填料，也不能过低、，少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将出水阀完全打开，防止出水阀门处截留，气泡提前释出。
8、待溶气与释气系统完全正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。
9、控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。
10、控制气浮池出水阀门，将气浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水阀门进行调节，直至达到设计流量为止。

此外，气浮机运行初期应不断检查主要水质指标，设备使用前正确的调试步骤能及时发现和解决设备存在的问题，避免设备正常运行和运行中出现故障的可能性。

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