今天是4月16号，我们今天的文章是关于浅层气浮机的，一起来看看吧。
随着我国经济的不断发展，大量未经处理或不合格的污水排入湖泊，导致我国河流湖泊富营养化加剧。及时打捞和收集藻类是降低水中藻类浓度的常用方法，但回收的藻类含水量很高，不利于后续处理和利用。气浮技术是将大量微泡引入水中，使它们作为载体和杂质相互附着，形成总密度小于水的浮体，漂浮在水面上，从而达到固液分离的效果。目前，气浮机已成为处理高含藻水的有效设备。

压力气浮机对高藻水的处理效果十分显著，该工艺可稳定产生10~100um的微气泡，能很好的满足气浮要求。经实际工程表明经过压力气浮机处理后，可以大大降低原水的出水浊度，色度去除率可达81.8%，嗅阀值去除率研究室75.0%，藻总数去除率达92.6%。
气浮机在处藻过程中，影响运行效果的主要因素：
（1）混凝的投加量
适当增大混凝剂投量可以降低出水色度和浊度的原因主要有以下两点：①增大混凝剂投量会进一步强化絮凝过程，从而使得由于絮体吸附大分子有机物而导致的部分有机物去除过程得到强化；②增大混凝剂投量会进一步强化混凝剂对胶体状NOM碳悬浮有机物颗粒）的电中和作用，从而能够进一步强化此类有机物的去除。
但有研究表明在混凝剂投加过量时，不但不起絮凝作用，反而起分散稳定作用，使净化效果变差，出水的浊度反而上升，这是因为在投加量过大时，产生了较脆弱的絮凝体，以致在注入气浮水的时候，絮凝体被冲碎了。因此混凝剂的投加量确定可以现场实际情况决定投加量。
（2）絮凝颗粒大小
研究结果表明，当絮体颗粒尺寸与微气泡尺寸接近时二者的粘附效率最大。由于在气浮工艺中微气泡直径一般在10100um范围内年均为40um）8，故只要控制絮体颗粒在数10um至100um之间就可以满足气浮工艺的要求。

（3）反应搅排强度
由于气浮工艺不需要大尺寸絮体颗粒，因此可适当提高反应搅拌强度银高G值）。研究发现，当G值在10~505的范圈时气浮工艺对颗粒的去除效果也很好，但高能量的输入可以显著降低小颗粒（<50um）的数目，因而更能保证气浮的净水效果。并且絮凝池设计应尽量提供活塞流状态日，可以确保较好的气浮效果。
（4）絮凝池停留时间
大部分水厂采用两级絮凝且絮凝时问为20min。
（5）微气泡大小
根据气浮原理，在相等的空气量条件下，所产生的气泡越细，则气泡的个体数量越多。比表面积越大，所具有的自由界面能也越大，微气泡与絮粒通过碰撞粘附、凝聚形成大的带气絮粒的机率也越多。但微气泡也并不是越小越好，Kuru国的研究结果表明，气浮工艺中微气泡大小应适当，过大或过小都会影响气浮效果。
（6）接触区接触时间
气浮分离系统的功能是确保一定容积来完成微气泡群与水中杂质的充分混合、接触、粘附以及带气絮粒与清水的分离，一般由接触区和分离区组成。
接触时间和水力分布条件是接触室设计主要考虑的因素，其中水力条件要满足气泡快速、均匀的扩散，避免出现偏流、水流短路等情况，而水的流速和释放器的布置方式及密度是影响接触室水力条件的主要因素。研究表明，接触时间小于40s时，接触时间对出水影响较大；接触时间小于20s时，出水浊度则会急剧上升。
小编以后会继续整理有关浅层气浮机的知识，有什么问题也可以与小编进行交流。

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